Почему важен порядок рабочего места?

Меня часто спрашивают, почему  же так важен порядок рабочего места (особено в произвостве)? Работая  более 13 лет  над повышением эффективности производственных предприятий, я хочу поделиться своими мыслями и ответить на один из вопросов читателя блога  – “Как определить, эффективно ли выполняется работа?”.

Во-первых, я хотел бы начать с одного вопроса – бывало ли так, что посетив кого-то дома, у вас возникала  мысль,  – “на какую свалку я попал?”. Вы  “поражены”, сколько немытой посуды в раковине и  мусора на полу. Но ваш знакомый на это не обращает никакого внимания. Ему не стыдно за этот беспорядок и он предлагает вам сесть в кресло, усыпанное чипсами.  Знакомая ситуация?

Но эта ситуация ужасно выглядит только с вашей точки зрения. Для вашего знакомого это абсолютно нормальная ситуация и он не видит нужды в изменении чего-либо.

Почему я описал эту ситуацию?  Каждый производитель привыкает к своим ежедневным картинам и обычно он не замечает того, что для другого выглядит как  кучи “мусора” (японцы такой мусор называют «муда»). При желании изменить что-то,  возможны два решения:
а) производитель должен поменять свой взгляд на то, что является порядком и на то, что называется “мудой” (в нашем случае убытками);
б) он должен увидеть, как выглядит аккуратная “комната” и это должно произвести на него сильное  впечатление.

Иного  пути попросту нет. Если человек не изменит точки отсчёта между тем, что является “мудой” сейчас, и тем, что должно быть “мудой” после упорядочения процесса, он ничего не изменит.

Обычно, в случае первого варианта, человек читает книги, ходит на семинары и т.п. Но эта дорога – длинная. Теоритические знания (или ерундиция)  могут быть интерпретированы по – разному.  И возможно, что человек попросту не сумеет  применить знания в своей ситуации.  Чтобы получить наилучший эффект – нужно увидеть всю “муду”.

Стремясь ко второму варианту, посещаются другие заводы похожего профиля. Если человек привык видеть хотя бы часть “муды”, для него  это может быть очень хорошим  опытом. В его голове возникнет много вопросов, и он сможет на месте спросить, почему  и как хозяева этого завода решали одну или другую задачу. Чего они добивались, почему выбрали такой способ.

Но… Мой опыт показывает, что и это чаше всего не помогает открыть глаза. Я убедился в этом, когда у одного производителя мебели мы повысили эффективность более чем в два раза. Я понимаю, что эта цифра кажется большой, но дело там было в том, что много времени тратилось на наладку, регулировку и ремонт оборудования. Применив стандарнтные решения Бережливого производства (LEAN) и получили такой скачок. Но я упомянул эту цифру не для того, чтобы похвастаться. О таком эффекте узнали  многие другие производители. Они попросили меня организовать визит в ту компанию. И из 10 руководителей, посетивших эту компанию, оказалось, что только представители двух предприятий  уделяли внимание тому, чему надо – что и как делают работники. Все остальные смотрели на оборудование (с удивлением что можно добиться таких результатов с устаревшим оборудованием). Один из посетивших эту компанию сказал: “чтобы получить такой эффект, нужно клонировать всю компанию: людей, оборудование, помещения”. Этим он хотел подчеркнуть, что увидев определённый порядок, достигнутый на другом предприятии, невозможно повторить его, потому что в других предприятиях совсем другое расположение помещений, мышление людей, чуть другое оборудование, которое определяет немного другой поток процесса и т.п.

Но этот визит ему показал, что в поиске решения всегда можно что – то найти. И, конечно, на обратном пути, обсуждая ситуацию, мы и у них нашли аналогичный пробел в мышлении людей. Только проявлялся он на другом оборудовании. Уже на следующей неделе им удалось повысить эффективность производства на десятки процентов.

Итак, я лично пришёл к такому выводу, что, желая ускорить изменение мышления человека, лучше всего, когда он видит свою “комнату”, приведённую в порядок. Тогда он может сравнить, какой был вид “до” и как всё выглядит после изменений. Но тут нужно либо менять руководителя производства, либо нанимать внешнего консультанта.

Итак. Чтобы ответить на вопрос “Как определить, эффективно ли проходит работа?”, прежде всего надо развивать навыки и “глаз”, который разрешил бы быстро увидеть “муду” в процессе работы.

“Муда” бывает разной. Сегодня я упомяну один пример – в рабочей зоне валяющиеся остатки сырья.

Я выбрал этот вариант “муды” потому, что приводя производство в порядок, это первый шаг, с чего надо начать. Что это даёт:

Освобождаются проходы. Рабочие могут свободнее двигаться в зоне своей работы. Им не надо проделывать круги.  Эффект можно расчитать очень просто – сэкономленный один шаг в процессе производства экономит одну секунду.

Можно ближе расположить предназначенные для обработки или обработанные заготовки. Опять же – один сэкономленный шаг экономит одну секунду.

На других этапах улучшения эффективности производства можно использовать “выигранную” площадь для более удобного размещения оборудования.

К этому типу «муды» относится  то сырьё и заготовки, которые лежат в рабочей зоне, но они в процессе производства в ближайшие дни (в некоторых случаях – недели) не участвуют. Итак, это все надо удалить с рабочего места. Во-первых, выкинуть то, что  использовать уже нельзя. Если сложно решить – будет ли  материал использоваться еще (например, он “дорого” стоит), причислите его к сырью “на будущее”, но запишите дату, когда вы последний раз им пользовались –  выделите его. Позже, проводя инвентаризацию и увидев, что он лежит больше чем 6-9 недель, сможете его вернуть на склад или попросту выкинуть.

Удалите все остальные неиспользуемые запасы с рабочей зоны и сложите их  подальше, сразу же рассортировывая по кодам запасов и т.п.

В заключение – задание всем производителям, читающим этот комментарий.

 – Пойдите в производство и попробуйте оценить, сколько места в рабочей зоне занимает сырьё или остатки, которые не будут использоваться в ближайшее время, и которые ни для чего  не подходят.

 – Запишите, сколько и какого сырья вы нашли. Какое количество выбросили сразу, а сколько рассортировали в нерабочей зоне.

Дайте знать, когда вы приведёте это место в порядок.  И тогда  мы сможем перейти  ко  второму этапу в наведении порядка и расширении  поля  зрения “муды”.  🙂

Как обычный человек в лесу не заметит очевидных для опытного следопыта следов зверей, так и нетренированный глаз не сможет заметить многие типы «муды». Поэтому  всегда полезно,  хотя бы перед началом улучшений (и даже во время их) пригласить опытного следопыта (эксперта бережливого производства) для определения возможных улучшений.